塑膠件中鑲入銅螺母設計注意事項
資料推送第121天 一、設計中常用鑲入銅螺母設計方式有三種 熱熔螺母 熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。 注塑螺母 注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內(nèi)，因為產(chǎn)品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 超聲螺母 超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。 二、螺母材質： 1：標準黃銅C3604 2：底鉛銅、符合ROHS環(huán)保要求 3：不銹鋼 注：一般情況下螺母表面無需表面處理、特殊要求可以將表面電鍍 注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深 1、d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm； 3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠； 4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規(guī)格 越大，肉厚越大。 備注:以上皆為建議數(shù)據(jù),如有其它所需尺寸將可另行制作！ 五、塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響 若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態(tài)如圖（一）所示 若：螺母尺寸太小，塑膠BOSS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象如圖（二）所示 若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象如圖（三）所示 如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異?，F(xiàn)象發(fā)生，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設計來改善； 例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產(chǎn)生扭拉力不足 由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調(diào)配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象，所以一般建議，將BOSS孔深設在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。 由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,嚴重影響了產(chǎn)品處觀； 改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩(wěn)妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋，并可交角形成高強度的節(jié)點，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加！ 螺母埋植常見問題 六、螺母埋植優(yōu)缺點對比 七、螺母埋植測試拉力與扭力矩 塑膠件上的熱壓螺母所能承受的拉力與扭力矩推薦如表 ， 熱壓螺母的拉力扭力矩規(guī)格表 型號 拉力 (kg) 扭力矩(kgf.cm) 熱壓螺母溫度 塑膠軟化并非融膠。而是比融膠溫度低15~25度左右 超聲波：由于超聲波埋植會瞬間釋放能量，對螺母沖擊較大容易破壞對螺母結構，特別是螺牙部分。所以建議M1.6以下螺母最好不要采用超聲波埋植